影響捏合機捏合效率的五大原因
發布時間：2021-04-20 點擊數：801 次
捏合機是一種產品生產設備，提高生產效率，就是節約成本，就可以提高產品的競爭力，下面就給大家介紹下影響捏合機捏合的原因，只有了解了原因，才能更好的避免這種事情的發送，從而提高捏合機的生產效率。
影響捏合機捏合效果的因素：一、物料的特性（顆粒大小、附著力、形狀、密度、流動性、含水量、表面粗糙度、和結塊傾向等）
a、大小均勻的顆粒捏合時，密度大的趨向器底。
b、密度近似時，小的和形狀近圓球形的趨向器底。
c、粘度越大，溫度越高，越易結塊或結團，不易均勻分散。
二、捏合設備的出料方式:
a、液壓翻缸出料
b、下出料球閥
c、螺桿擠出出料
三、捏合機的內表面粗糙度（鏡面拋光、精拋光、粗拋光）
四、容器內物料的裝料量:
a、過多，則捏合空間少；
b、過少，生產率低，一般30%--50%為宜。
五、捏合機的攪拌槳轉速:不同規格的捏合機，攪拌槳轉速不一樣，如37/19,30/16，35/25
螺桿出料捏合機工作原理：工作時，由電機經減速機傳動至主動槳，經過走齒輪帶動從動槳，攪拌槳的螺旋葉帶動物料既作軸向積壓，又做徑向積壓；既作高速積壓，又作低速積壓；既作擠壓運動，又作分離運動，使物料經過充分揉、搓、摻和、混合均勻，加速物料物理及化學反應。
